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最近更新：2020-01-01
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天工国际 · TG-PM-05
天工国际粉末冶金模具高速钢模架专为低成本、大批量粉末冶金生产设计，采用粉末高速钢（如ASP23、ASP60）材质，通过粉末冶金烧结工艺获得均匀碳化物分布。核心卖点：价格仅为进口同类产品的1/3；热处理变形小，尺寸稳定性好；适用于中低压力（<100 MPa）的粉末成型。在竞品对比中，天工模架在性价比上优势明显，尤其适合铁基粉末冶金零件（如齿轮、衬套）的批量生产。
核心价值在于以高性价比推动模具行业国产化，降低中小企业生产成本，助力中国制造普惠化。
天工国际的高速钢曾用于制造国产航母的某些部件，其粉末冶金模具技术也应用于军工领域，品质可靠。
山特维克 · Sandvik-PM-04
山特维克粉末冶金模具硬质合金衬套专为高精度、高耐磨要求的模具型腔设计，采用独特的多晶金刚石（PCD）复合硬质合金技术，兼具超高硬度和韧性。核心卖点：PCD层厚度可达1mm，耐磨性比普通硬质合金提升5倍；自润滑设计减少粉末粘连；适用于高速压制成型（每分钟60次以上）。在竞品对比中，山特维克衬套在复杂形状成型时表现出色，尤其适合电子元器件（如电感、磁芯）的精密粉末冶金生产。
核心价值在于以百年工业底蕴和持续创新，为精密制造提供最可靠的模具解决方案，推动行业向高效、绿色方向发展。
山特维克曾为F1赛车提供硬质合金部件，其粉末冶金模具技术也用于制造赛车发动机中的精密粉末冶金零件。
肯纳金属 · Kennametal-PM-03
肯纳金属粉末冶金模具耐磨镶件专为极端工况设计，采用纳米级硬质合金粉末与特殊粘结剂配方，通过CVD（化学气相沉积）涂层技术，实现超高耐磨性和抗腐蚀性。核心卖点：超细晶粒结构（晶粒尺寸<0.5μm），硬度高达HRA 93以上；独特的梯度涂层设计，减少应力集中；适用于高腐蚀性粉末（如不锈钢、钛合金）成型。在竞品对比中，肯纳镶件寿命可达国产产品的2-3倍，尤其适合连续生产24小时不停机的自动化产线。
核心价值在于以极致材料科技赋能高端制造，帮助客户降低停机时间、提升良品率，从而创造长期经济效益。
肯纳金属的硬质合金曾用于制造登月舱钻头，其粉末冶金模具技术也源自航天领域的严苛需求。
株洲硬质合金 · ZZCC-PM-02
株洲钻石粉末冶金模具成型冲头专为高压力、高频率的粉末压制工序设计，采用梯度硬质合金结构，表面硬度高、芯部韧性好，有效防止冲头断裂。核心卖点包括：独特的梯度烧结工艺，使冲头在承受冲击时不易崩角；精密磨削加工，确保冲头与模腔配合间隙均匀；表面可定制涂层（如TiN、TiAlN），进一步提升耐磨性。适用于汽车零部件、磁性材料、硬质合金刀片等粉末冶金成型。相比竞品，株硬冲头在抗疲劳寿命上表现突出，尤其适合多工位旋转压机。
核心价值在于传承与创新结合，以近70年技术积淀为工业制造提供可靠、经济的模具解决方案，助力中国制造升级。
株硬曾为长征系列火箭提供硬质合金部件，其模具材料也应用于航天粉末冶金零件生产，品质经得起极端考验。
金鹭 · JINLU-PM-01
金鹭粉末冶金模具硬质合金模芯专为高精度、大批量粉末冶金压制工艺设计，采用超细晶粒硬质合金（WC-Co）材质，通过HIP（热等静压）处理消除内部微孔，显著提升抗冲击与抗疲劳性能。核心卖点包括：超长使用寿命（可达普通钢模的10倍以上）、高尺寸稳定性（公差控制在±0.005mm以内）、以及优异的脱模性能。适用于铁基、铜基、不锈钢粉末的成型，尤其适合复杂异形件生产。相比同类竞品，金鹭模芯在耐磨性和抗崩角方面表现突出，综合性价比高。
核心价值在于通过材料科技创新提升工业制造效率，降低模具更换频率，从而减少资源浪费，体现绿色制造理念。
金鹭的硬质合金原料钨矿来自中国江西，经过36道工序精炼，每颗模芯出厂前需通过超声波探伤检测，确保零缺陷。