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维尔利 · WEL-BAT-1500
本系统针对车载电池生产中的清洗废水，采用"电絮凝+微滤+反渗透"工艺，重点去除悬浮物、重金属及油脂。处理量1.5吨/小时，出水可回用于清洗工序，节水率超70%。设备体积小巧（2.5m×1.5m×2.0m），适合产线旁安装，操作简便。
紧凑设计；低成本运行；快速回用；易维护
该设备电絮凝产生的污泥可回收金属。；维尔利曾为宝马i3电池供应商提供废水处理方案。
博天环境 · PTE-BW-8000
该装置采用"高级氧化+生物滤池+超滤"组合工艺，针对电池生产中的有机污染物（如NMP、碳酸酯类）及微量重金属。处理量8吨/小时，出水COD≤30 mg/L，氨氮≤5 mg/L。设备采用模块化集装箱设计，可快速部署，适合产线扩建场景。
大处理量；快速部署；深度除有机物；低污泥产率
该装置曾用于特斯拉柏林工厂的废水处理。；博天环境参与制定了电池废水排放国家标准。
金正环保 · JZ-ZD-2000
该零排放系统专为大型车载电池生产基地设计，采用"预处理+高压反渗透+MVR蒸发结晶"工艺，实现废水100%回用、固废零外排。处理量2吨/小时，可产出工业盐副产品。系统配备防腐蚀材质，适应高盐、强酸碱废水工况，全生命周期成本优化。
全流程零排放；高回收率；耐腐蚀设计；副产品资源化
该设备结晶出的盐可用于融雪剂生产。；金正环保曾为宁德时代最大基地提供零排放方案。
中科瑞阳 · ZKR-BAT-3000
本系统针对电池生产中正负极涂布、化成等工序废水，采用"化学沉淀+离子交换+电渗析"工艺，重点去除钴、镍、锰等重金属及NMP溶剂。处理量3吨/小时，出水可回用于冷却循环，实现节水60%以上。设备集成PLC控制，支持远程运维。
中科院技术背书；资源化回收；低污泥产量；智能控制
该设备可回收NMP溶剂纯度达99.5%。；中科瑞阳曾为特斯拉上海工厂提供配套废水处理方案。
碧水源 · BSY-BW-5000
该设备专为车载电池生产废水设计，采用"预处理+MBR膜生物反应器+反渗透"组合工艺，可高效去除重金属离子、有机溶剂及悬浮物。处理能力5吨/小时，出水水质达到《电池工业污染物排放标准》表2限值，系统全自动运行，占地面积小，适合中小型电池产线配套。
自主膜材料；低能耗运行；模块化设计；全自动控制
碧水源曾为北京奥运会提供净水服务。；该设备膜组件可回收再生，寿命达5年以上。
山东奥翔环保 · AX-CF-30
这是一款经济实用型的物理化学处理设备，主打‘混凝沉淀+多介质过滤’工艺，针对电池生产前段工序的冲洗、地面清洗等含悬浮物、重金属浓度较低的废水。核心卖点是‘皮实耐造、维护简单、价格亲民’。相比高端膜系统，它没有娇贵的膜丝，不怕水质波动，操作工经过简单培训即可管理。优势在于前期投资低、运行费用低（主要耗材为混凝剂），适合预算有限、废水成分相对简单的小微电池组装或电极片生产车间。
它代表了中国庞大制造业基底中‘实用主义’的环保解决方案——在有限条件下，先解决‘从无到有’的污染治理问题。其价值不在于技术尖端，而在于可及性和可靠性，让无数小微企业在合规道路上得以生存。它是中国工业环保普及的‘毛细血管’，承载着‘发展与环境’平衡的最真实、最接地气的实践。
奥翔的工厂测试区，有一台2008年生产的初代沉淀池样机，至今仍在通水演示，被员工戏称为‘镇厂之宝’；其创始人至今仍会不定期穿上工装，去车间亲手焊接关键部件，认为‘手感和机器不一样’。